板式膜焊接设备

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可以根据不同种类的膜框架（ABS塑料板），制作对应的焊接设备！

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生产流程：通过点膜机，将导流布固定在ABS导流板正反两面，然后再将滤膜固定在导流板的正反两面。此时将覆好导流布及滤膜的半成品放入平板膜焊接机的模腔内→ 生产操作人员双手启动按钮，热模下压→热烫焊接 → 焊接时间完毕 → 热模上升（滤膜被均匀的焊接在导流板的四周） → 整个台板自动推出焊接位→操作人员取出产品，并将膜板翻一个面 →生产操作人员将膜板放入平板膜焊接机的模腔内→生产操作人员双手启动按钮，热模下压→热烫焊接 → 焊接时间完毕 → 热模上升（滤膜被均匀的焊接在导流板的四周） → 整个台板自动推出焊接位→操作人员取出焊接完的产品。备注：一片完整的平板膜焊接周期在50秒内完成。

    可以根据0.25平方，0.3平方，0.8平方，1.5平方，1.6平方等不同规格的平板膜制作对应的平板膜焊接机，欢迎咨询---13961854375

 

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一、设备简况                                                       

1、设备名称：非标塑胶热熔焊接机系统

2、设备型号：NC-970*490

3、焊接对象：塑料材质（如ABS、PP）和无纺布热熔焊接

4、焊接介质：热量焊接,不需任何介质 

5、设备能力: 每天3班  每班8小时

6、焊接要求：

1） 表面无拉丝，焊接后不脱落，无漏焊、多焊现象；

2） 产品焊接后保持焊接线基本为直性。

二、设备规格和参数                                                            

主机大概尺寸: （L）1800×（W）1700×（H）1760(MM)

供电电源： 220VAC  60HZ (适合台湾地区使用)

加热功率： 1-8KW       热板上下进程：       0-220mm

消耗功率： 1-8KW       

液压：    压力0.3—0.6MPa  

焊接胶件最大面积：1000mm×500mm

设备重量:1500-2000KG

三、工艺     （过程全自动  只需放、取件 按启动按钮）       

将产品放入模腔（已经点焊好的） → 下夹具固定产品→ 按启动按钮热模下压→热烫焊接 → 焊接时间完毕 → 热模上升 →下夹具松开产品 →产品粘合 → 整个台板推出焊接位→  取出产品

四、 机器结构与外部保护

1、机架采用优质钢材焊接结构,底部装有水平高度可调的地脚,便于调整机器水平；

2、所有机器侧板,材料为冷轧板；

3、操作者在自动焊接操作时,受到安全保护光栅保护；

  4、水平移动工作台板采用45#钢,表面处理,表面光洁;具有不变形,使用寿命长.设计有标准模具工装接口，并且给客户以后其他产品预留升级空间；

  5、热模移动(4根直线轴承)导向柱直径50mm,表面光洁度<0.08,垂直度及同轴度<0.025mm；

   6、水平移动工作台机构包含2套水平运动线型导轨,使用行程为600mm气缸驱动，导向与导柱滑动配合间隙0.025mm；

   7、加热板进口镁铝合金制造,有效热板面积1000*500；加热控制系统-采用六组温控模块单独控制，使得模具表面热量均匀并保持一致性，温控误差范围2-3℃以内；

  8、机器顶部设有热气集中排出装置，能有效减少空气污染；

  9、板式膜底治具-塑料板通过四周挡块固定在底治具上面；

  10、模具制作-热熔治具采用进口镁铝合金模具钢制作，焊接的表面粘贴耐高温胶带（特氟龙），模具比焊接线宽3-4mm,模具宽度16mm。

 五  设备说明                                      

机架用国标优质矩形铁管焊接而成，表面再经喷塑工艺处理。门板由数控折弯机及冲床加工成型后，表面再经喷塑工艺处理。

*  产品水平移动机构

水平移动机构由气缸、滑块导轨、固定模板等部件组成。气缸作为动力源，带动产品模板机构沿两条滑块导轨左右作直线运动。

结构的特点是：工作台在运动时，平稳且运动间隙小。

*  热模运行机构

热模通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以精确调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。 

*   热模运动机构

热模板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱导杆、模具、等部件组成。气缸作为动力源，带动热模机构沿四条导杆上下作直线运动。

结构的特点是：在生产过程中，能够使热模快速地接触产品，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。

* 外罩  

整机为全封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。

六、控制系统                                                                 

* 采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。 

* 设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。

* 参数设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。 

* 控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。

* 配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区控制，在设备维修时，一目了然，以便于维护。 

*  电控柜(与机器一体化安装)

*  可编程控制器,安装在电控柜内

*  气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方

*  按钮操作面板

可输入设备运行各种参数(热熔时间、加热温度等)

   安装在操作者左侧

   全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置

   设备发生故障,面板报警灯闪烁

   发生故障通过处理后按“复位”键复位,再按“启动”键，机器将继续自动运行。

   绿色指示灯亮，“开始”键可用。

   红色指示灯亮时，“开始”键不可用。

设备主要部件如下:

1   结构系统  主要组成部分：钢、铸件、螺栓、焊接连接、工业铝型材、设备面板 等。                   

2   板金及表面处理                                                                                                               

3    动作系统  主要组成部分气动元件,直线导轨，直线轴承 

4   控制系统  主要组成部分PLC 、触摸屏                                                 

5   其它电气及配件  按扭开关， 温控仪、传感器）  

6、 模具（采用镁铝合金，热模表面特富龙胶带处理）