超声波发生器特点

1、稳定性高：全数字集成电路，采用美国进口高性能抗干扰处理器，同时减少元器件的数目、简化硬件结构，同时增加了稳压功能从而提高系统的可靠性和稳定性。

2、频率自动跟踪：数字频率合成技术结合数字锁相环频率跟踪的复合控制技术，可以消除温度、静载荷、加工面积、工具磨损等因素漂移常规模拟调节器难以克服的缺点，有利于参数调节，便于通过程序软件的修改，方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略。

3、出力强劲：IGBT功率模块的运用加上他激式震荡电路结构，使输出功率是传统自激式电路的1.5倍以上。

4、振幅无极调节：振幅可在调整过程中瞬间增加或减少，也可微调，有效防止大小胶件均能完美焊接 ,有效减少激穿、烫伤,具备不良品监测功能，更适合自动化配套使用，振幅的设置范围10%~100%

5、智能保护及故障报警提示：模具电流过高保护，频率偏移保护，总输出过大保护。设备发生故障，发生器会立即停止工作，并作出相应故障原因提示，直至技术人员排除故障。

6、智能闭合回路振幅控制技术实现的振幅大小调节，输入电源电压和负载的波动的影响保持恒定的振幅输出。

7、多种焊接模式切换，使焊接精度更高，适用范围更广，熔接效果更好。

每次焊接后的数据，依次从左到右分别为熔接日期，时间，当次的频率/超声的时长/释放的能量/音波停止时的位置/相对熔接距离/最高的功率/最大压力/熔接产品的总计数/

最左上角长按1秒可清除所有的记录，右上角按键可以所有记录存储到机箱前面的USB口插入的U盘。注U盘不能大于8G容量，否则系统将无法识别。

标准机型记录表格最大容量为3000条，如果需要可付费升级到35000条。

先把模具编号，再把模具焊接产品时的最佳参数组储存到对应的编号，下次使用该模具时可直接选择储存有参数的对应编号使用，各个部分参数即可恢复储存时的参数。配方调用大大提高了调模的效率。

1、模号：焊接参数存储时所对应的模具编号

2、模式：焊接模式，此处显示0~5依次表示为时间焊接、能量模式、功率模式、绝对深度模式、相对焊接模式、压力模式。

3、触发：此处显示0~2依次表示为时间出发、深度出发、压力触发

4、参数1:根据我们选择的焊接方式和触发方式此处的数值可以是时间或者深度或者压力，例如：选择时间焊接模式，触发方式是时间时这里的参数是延迟时间，如果选择的是相对深度模式则此处参数是代表出发压力数值

    参数2: 根据我们选择的焊接方式和触发方式此处的数值可以是时间或者深度。

    参数3：延迟时间

选择上一组或者下一组按键可以找到模号对应的参数组，然后点击使用，当前焊接参数自动更改为当前选择的模号的参数，手动设置好参数也可通过上一组和下一组按键来选择参数需要储存在哪一号模。

参数：

操作界面介绍：

众诚超声波-智能超声波.pdf